蒸汽管道口径选错，产生的危害？蒸汽管道怎么选？
蒸汽管道口径选错，产生的危害 ？蒸汽管道怎么选？
在工业生产中，蒸汽系统是非常重要的一部分。蒸汽管道和冷凝水管道起着能源输送和回收的关键作用。
蒸汽管道将蒸汽从锅炉输送到用汽点或蒸汽分配站 ，最终保证到达用汽设备的蒸汽能满足压力、温度和流量要求。
冷凝水管道收集系统产生的凝结水 ，并依靠凝结水自身压力，或冷凝水回收系统提供的动力，将冷凝水送回到回收箱或除氧水箱 。
然而，很多企业在建设或维护蒸汽系统时 ，由于对管道口径的选择不够严谨，会产生一系列严重的危害 。
1、蒸汽管道口径过大
蒸汽管道口径过大会导致许多问题 。比如管道、管接头、阀门和保温材料等费用增加 ，会增大管道支撑投入和安装费用。
由于空间传热面积大 ，散热造成的热能损失增加。
由于散热量大，管道中也会产生更多的冷凝水，会致使蒸汽含水量大 ，这也意味着需要更多的蒸汽疏水 ，或有湿蒸汽达到用汽点 。
湿蒸汽导致下游的阀门 、管道和设备腐蚀加重，设备效率降低。
据数据显示，DN80蒸汽管道的安装费用，比DN50高出44%。散热损失增加21%。
2 、蒸汽管道口径偏小
偏小的蒸汽管道口径也会带来严重的影响。
蒸汽流速加快，高的蒸汽流速产生高的蒸汽压力降，到达用汽点时压力过低，蒸汽流量无法满足设备要求，从而降低用汽设备的性能 。
同时，由于流速飞快，噪音变大，管道冲蚀严重，发生水锤，损坏设备，甚至引起管道、设备破裂并引发安全事故。
3、冷凝水回收管道过小
再来看冷凝水回收管道口径过小的问题。蒸汽释放潜热后变为冷凝水 ，并通过疏水阀排到冷凝水回收管道，此时回收管道内是汽液共存的。
当压力降低，部分冷凝水闪蒸产生二次蒸汽。冷凝水的体积很小 ，而闪蒸汽的体积 ，在大气压下是水体积的1673倍，需要更大的空间来承载闪蒸汽。
若忽视闪蒸汽问题，只考虑冷凝水量，就会对冷凝水回收管径选择过小。
若管道选小了 ，闪蒸汽导致回收管内憋压 ，增加了疏水阀后背压，引起设备疏水不畅，降低生产效率，并引发水锤，危及设备和员工安全。
因此 ，我们需要依据闪蒸汽的流量，来选择相应回收管管径，也建议放大安全余量20%。
4、减压阀出口管道口径偏小
由于减压后 ，蒸汽密度降低 ，单位质量蒸汽占据体积增大，需要更大的流通空间，才能流过同等的蒸汽流量 。
因此，减压阀后管道应该合理扩大管径。
如果减压阀出口管径偏小，会促使蒸汽流速提高，噪音加大，对管道（尤其弯头）冲蚀加剧。也会对减压阀寿命造成影响。
另外，在高峰用汽时，还会出现减压阀后端蒸汽压力过低 ，无法满足生产需要的问题。
综上所述，正确地选择蒸汽系统管径非常关键 ，不仅可以降低投资、节约能源和减少长期运行费用，而且可以提升系统效率和企业生产力 。
因此，作为蒸汽系统的用户，管径的选择必须要认真细致地进行，以确保蒸汽系统的高效、安全运行。