空压机四大节能思路分享

前言

用户在采购螺杆空压机时

，由于以满负荷生产所需气量、压力为设计标准，所以
，选型时只能按最大需求来确定螺杆空压机电机容量，造成空压机系统余量普遍偏大。传统空压机都采用星三角降压启动，工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍

，电流冲击大，直接影响到电网的稳定性。且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速
，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费
。

空压机占大型工业设备(风机
、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。空压机的节能改造势在必行。采用变频调速技术，当流量需要量减少时
，就可以降低电动机的转速
，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的
。

变频节能思路

1.集中控制方式

对有多台的空气压缩机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空气压缩机的运行台数
，改造之前，空气压缩机开启的台数是固定的。

（1）当用气减少到一定量时，空气压缩机是通过减少加载时间来减少产气量。

（2）若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机则会自动停机
。

在（1）的情况下，空气压缩机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的
。改造后，便可停掉相应台数的空气压缩机，运行台数减少了，无疑就节约了用电
。

2.变频调速方式

取变频调速方式来降低空气压缩机电动机的轴功率输出
。改造之前，空气压缩机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后
，空气压缩机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：

（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。 

（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。

3.软启动节能

电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备
、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后
，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流
，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用
。

4.功率因数补偿节能

无功功率不但增加线损和设备的发热

，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重
，使用变频调速装置后
，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗

，增加了电网的有功功率
。

采用变频调速技术，变频调速系统将管网压力作为控制对象
。压力值由变频器控制面板设定
，可根据用气设备的实际需要，在空压机的最高允许工作压力内自由设定。装在储气罐出气口的压力变送器将储气罐的压力转变为4~20mA电流信号送给变频器，与压力给定值进行比较
，并根据差值的大小控制变频器的输出频率
，调整电动机的转速，从而使实际压力始终维持在给定压力，使用变频技术能达到最为理想的节能结果，从而为客户创造出可观的经济效益

。