调节阀阀杆冻住了，导致液位控制无反应

一、故障类别：31LV—223阀门出现受冻无法动作
，填料受损导致介质外漏故障

二、仪表类型：气动调节阀，作用形式为气开

三、厂家型号：KWZK-KE20FF

四
、使用工况：闪蒸塔C-3102液位调节控制阀

五、故障现象描述：根据工艺操作人员描述

，该阀门经主控调节后，实际阀门并未动作
，导致液位控制无反应

。

六、铂莱国际定位器工作原理

将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号

，进行比较，当两者有偏差时
，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与控制器输出信号之间的一一对应关系
。因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号

，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统
。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。

七、处理前安全措施

1.办理检修作业票

2.劳保用品穿戴整齐

3.联系工艺安全交出该阀门

4.准备作业时会用到的工器具

5.两人作业且现场工艺人员进行监护

6.待阀门具备检修条件时方可进行检修作业

八、故障原因及判断思路从描述的故障现象来看，可得出以下分析思路
：

1.现场阀门未进行动作
，其进气阀没有打开
，导致主控给了信号但阀门实际没有动作；

2.源压力过小也可能导致阀门未动作；

3.阀门出现阀杆弯曲的情况导致阀门动作
；

4.定位器出现故障
。

九
、故障有效处理遵循先易后难原则，工艺交出该阀门后方可进行检修。

1.现场查看阀门，发现阀门的阀杆与阀体已经结冰冻结在一起，所以导致了阀门无法动作，液位控制无反应
；

2.使用热水以及敲击的方式，除去了表面冰块。由于受冻的原因，填料受到损伤，导致清除冰块后发现阀门填料有渗漏情况，对阀门填料进行紧固；

3.由于远程调节现场阀门无动作

，因生产需求

，控制液位

，便现场直接切断气源强制关阀
，通过反复开关气源，实现液位控制功能；

4.之后将该阀门定位器更换为31HV621B 拆卸下来的定位器。由于仪表空气接口不一致,便对定位器接口进行改造

。确定对阀门进行限位，结合工艺对拆卸31HV621B 阀门同型号定位器，对其进行更换
。随后定位器进行自校，核对阀位后投入运行工作
；

5.同时接入氮气对填料泄漏部位进行吹扫预防空气水分凝结结冰影响阀杆动作；

6.由于该阀不满足拆卸条件

，所以已损伤的填料暂无法更换处理，遂待到年度大检修时进行更换处理，目前仍保持观察使用状态
。

图为接入氮气进行吹扫，防止阀杆阀体结冰

图为做好防冻措施
，挂上漏牌，阀门投入使用

十

、故障防范措施

1.定期检查阀门阀杆的情况，并对填料进行相应的紧固。加强阀门巡检
；

2.定期对所有低温阀门进行排查，阀杆及填料处使用氮气或干燥空气进行吹扫、置换，防止空气水分凝结导致阀杆结冰
；

3.根据实际使用情况确定阀门检修周期，合理安排维护更换时间；

4.定期巡检比对定位器
、就地阀位和主控是否一致

。

十一
、总结

在处理故障时
，一定要办理好相关的作业票，检修时，要熟悉工况
，穿戴好劳保用品
，有毒有害气体介质时必须佩戴好四合一气体报警仪，必要时须穿戴空呼机进行检修
。要与工艺人员密切配合，随时与主控保持联系，高度关注阀门的远程指示情况
，防止发生其他突发事故。