WHY-Q气动阀阀门填料处漏水维修处理

一
、故障现象:此阀门开时阀门填料处有漏水现象并伴有气缸漏气现象。

二、安全辨识:

①此阀门属于A套超滤重要设备
，处理时必须联系工艺人员在场操作或具备条件后停运设备
。

②办理好工作票
，仪表人员切勿私自操作。

③超滤属于高压设备，必须停运泄压后方可操作。

三、故障排查:

①此阀门开时填料处有漏水现象，关时没有。

②气缸并伴有漏气现象。

③控制箱电磁阀排气口有滴水现象。

④打开控制箱发现电磁阀内有进水现象。

⑤通过排查判断得出结论

，填料漏水通过气缸密封圈长期运行老化，水通过漏气点进去气缸内部
，气源切换时水顺着气源管进入电磁阀
。

四、故障处理:

①办理好工作票，带好工具，提前联系工艺人员具备条件时切出整套超滤设备
。

②切断气路，电路，拆除气缸与阀座连接螺栓。

③阀芯填料处有卡簧取出卡簧，用工具试着压紧填料
，再压紧卡簧。

④由于水分顺着气源管进入电磁阀，拆开气缸气源管，手动操作电磁阀，将内部水分排出，并检查各个电路接线有无短路现象
，做风干处理
。

⑤气缸里残留水分，将气缸拆下从气源口将水分排干净，并用压缩空气对气缸内部进行吹扫。

⑥处理完以上任务
，将各个设备回装通气，通电，通水手动运行后观察阀门填料处情况，发现阀门填料处还是有轻微漏水现象
，由于没有新的阀门备件可以更换
，经领导商讨决定在气缸与阀座连接处螺栓位置加装薄铁片加高留出空隙，使水分不被挤压到气缸内再进去电磁阀造成设备隐患
。

⑦通知工艺人员投运
，观察阀门无卡涩现象，并调整气源到工作压力，由于没有新设备更换只能先挂漏点牌
。

⑧检修完成
，打扫现场卫生，工艺人员投运，终结工作票，票面备注清楚
。

五、检修心得:

①加强巡检，发现故障隐患及时汇报并处理。

②阀门长期运行做好各个活动部位润滑措施。

③望公司及时准备好易坏设备的备品备件
，这样一但出现设备损坏能及时直接更换，从而不耽误生产
，人心里也不慌。

④像超滤这种高压设备，不能私自操作
，必须联系工艺人员配合。