造粒机停机故障原因分析

一、设备概况及简介

装置造粒机组于2000年建成，2001年6月投用，设计造粒能力为6X万吨/年。2005装置改造升级，造粒机组一起改造升级，更换模板等设备
，改造后造粒能力达到吨/年
。

停机前造粒机运行参数正常
：

1.造粒机负荷：10吨/小时

2.切粒机转速：800转/分切粒机转矩
：30％

3.切粒水流量：75％切粒水水温：57℃

4.主电机转矩
：75％离合器风压
：0.35MPa

二、故障经过

6月10日07时分操作人员发现造粒机组停车，联系仪表人员一同检查停机原因
，DCS首出报警显示“M802 停止命令”和“主电机惰性运转”（见图 1）

图一DCS首出报警

图二 EX801接线位置

图三系统逻辑

注：触发 FEED_ENABLE的6个条件：“主电机运行状态”、“主电机转 速低”
、“主减速润滑油温度高”、“料斗料位高报”
、“螺杆密封压力 正常”
、“操作画面跨越(旁路)按钮”
。

图4历史趋势

随后对转速探头质量
、安装进行测试，没有发现问题
。重新将转速探头的

频率转换器更换为P+F频率转换器后（原系统柜安装的频率转换器为MTL品牌），转速平稳
。

判断转速波动原因为
：P+F转速探头与MTL频率转换器不匹配，导致转速 测量值波动较大（30转左右）
。

现更换为P+F频率转换器后
，转速平稳，目前转速波动在2转以内。

图五更换频率转换器前，转速

图六更换频率转换器后，转速

波动在30转左右波动在2转左右

（二）故障根本原因

1.直接原因
：

造粒机组的M802单元停机，造成主电机惰性运转，引起造粒机组整体停机。

间接原因：

造粒机组的P+F 转速探头与MTL频率转换器不匹配
，导致转速测量值波动较大（30转左右），触发联锁M802单元停机，引起主电机扭矩下降、惰性运转，最后造粒机组停车。

3.管理原因
：

1.20年机动设备处组织成立造粒机组长周期运行攻关组

。20年，在机动设备处带领下，由公司施工
、仪电运行部配合完成了造粒机组控制系统的改造
。改造完成后，造粒机组运行一直平稳，不断刷新连续开车时长，仪电运行部没能及时安排深入学习
，放松了对其程序的深入学习和解读
，故障发生后判断和解决故障的时间过长。

2.培训工作存在死角。对关键设备
，特别是控制系统的学习不足
，了解掌握深度不够
，造成出现故障后判断和解决故障的时间过长
。

四、整改措施

1.仪电运行部控制中心成立攻关组
，对程序进行梳理。

2.仪电运行部每周四组织技术分析会，对梳理过的程序做经验分享。

3.核对机组仪表备品备件，保障每个种类都有至少1个备件。

五
、总结与启示

1.该控制系统需要继续学习、解读，收集问题，及时完善。

2.每次停工检修
，都要对机组附带仪表进行详细检查。

3.仪电运行部深挖技术人员技术短板，加大培训力度。