双法兰差压液位计故障案例

一、设备概况及简介

空分装置是公用工程配套项目，为各装置、动力站及 辅助设施提供生产所需的氮气、氧气以及施工用氩气，主要氮气用于吹扫、密封
、置换及保安等。

空冷塔为空气预冷系统，主要作用为压缩后的气体进入空冷塔中被水冷却和洗涤。空冷塔上部采用经冷水机组（RU1101～1103）冷却过的低温水冷却
，下部采用自循环水系统的冷却水冷却，空气冷却塔顶部设有游离水分离装置和独特的防液泛装置
，以防止空气中游离水份带出

。

空冷塔有2台远传信号液位仪表，1台参与控制，1台参与联锁
，联锁为一选一
。2台液位计均为双法兰液位计
，下法兰取压部位为塔底部向上20公分处。B套空冷塔联锁液位仪表LICS01-1B为罗斯蒙特厂家生产的双法兰液位计。

空冷塔联锁液位信号进入SIS参与联锁
，当液位联锁信号触发后，会立即引起空压机卸载
。空冷塔液位联锁如下：

二、事件经过

12月14日19
：20分，公用工程联合车间空分装置B套空冷塔液位LICS01-1B在1分钟内由1336mm降到1131mm
，19:21:47液位开始慢慢下降
，最低降至 661mm。

20：02分
，空冷塔液位LICS01-1B突然上升到3594mm，超过联锁值2500mm 引起空压机卸载
。

对双法兰液位计进行检查
，正压侧膜盒无弹性，表面附着锈垢，清除锈垢后发现膜盒有针尖状小孔
。更换液位计后指示恢复正常

。

三
、原因分析

1.直接原因
：

双法兰液位计膜盒损坏
，硅油缺失导致液位异常波动，触发高联锁引起空压机卸载。

2.按照“四查”方法深入分析故障发生的原因
： 

查思想
：

对单选联锁仪表故障导致机组停机、卸载，引发生产波动的危害辨识不足，没有危机意识。空冷塔液位联锁设计为一选一联锁逻辑，单选联锁可靠性不高，仪表设备
、线路、端子虚接等故障均会触发联锁动作，存在误动作的风险。属地车间、维护单位虽然已评估出液位计单选联锁误动作的风险，但在思想上认识不足
，警惕性不高，没有采取措施从根本上彻底消除误动的风险
。

查管理：

关键机组仪表预防性检查内容不全面，未将关键机组附属系统的联锁仪表纳入检查工作中。机动处和仪表维护单位制定的公司级关键机组仪表预防性维护方案，只是针对机组本体的联锁仪表设备及回路进行检查，没有将关键机组附属系统可以导致机组停机、卸载
、生产波动的联锁仪表纳入检查内容中，特护检查范围、内容不全面。

现场设备设施管理不到位，头道阀、液位计故障没有进行维修及更换
。空冷塔有3台液位计
，LICS01-1B进SIS参与联锁，LIC01-2B进DCS参与液位控制，1台就地玻璃板液位计。现场检查玻璃板液位计处于故障状态，无法在现场查看空冷塔实际液位
，无法确认双法兰液位计测量的真实性。双法兰液位计头道阀内漏严重
，给双法兰液位计检查、更换造成极大不便
，大修时公用工程联合车间未对头道阀进行检查更换。

管理部门对仪表防误联锁管理不到位，缺少对设备使用和维护的专业指导，事前管理措施的针对性不强，没有从治理根原因上下功夫，致使局面 不受控。

管理部门对关键机组仪表特护方案审核不细致，仪表预防性维护管理不到位，对没有识别出关键机组附属系统联锁仪表未纳入特护检查的问题，  关键联锁仪表的管理深度不足
，没有组织相关专业对仪表特护方案进行全面细致的讨论和评估，导致仪表预防性检查工作存在漏洞。

查技术：

维护人员对空冷塔的运行情况不了解，维护方案无液位计定期检查的内容
，联锁仪表设备管理不到位
。仪表维护人员对工艺、设备运行条件及情况不清楚
，空冷塔对空压机压缩后空气进行冷却和灰尘的清洗，水中含有灰尘和杂质
，双法兰液位计正压侧法兰部位相对静止，灰尘及杂质沉淀会在膜盒表面，没有考虑到膜盒存在结垢问题。说明仪表设备日常维护管理深度不够

，没有制定周期对正压侧取压口、膜盒进行排放、冲洗，同时大修时仪表检修项目中缺少该部位液位计检查
、清洗及更换内容。仪表设备寿命管理缺失，定周期管理存在缺失。长期以来仪表设备维护方式以故障模式为主，只有在故障多发部位采取预防性维护
、更换措施。导致仪表设备寿命管理存在缺失
。没有对联锁、重要仪表设备的运行进行定性、定量评估
。

查纪律：

联锁仪表故障故障处理不及时
，没有立即采取有效措施防止故障扩大。公用工程联合车间、仪表维护单位应急措施处理不到位，19：20分空冷塔 液位LICS01-1B示值下降，一分钟内下降 200mm,并持续下降。最低降至661mm
。在这个过程中工艺操作人员、仪表维护人员没有意识到液位仪表 故障会导致空压机卸载的风险，没有采取摘除联锁的措施
，42 分钟后空冷 塔液位LICS01-1B突然上升触发联锁引起空压机卸载。失去了避免故障 发生的黄金时间
，暴露出工艺、设备应急处置措施不全面、纪律执行不到 位问题。

四、防范措施：

1.以安全仪表系统为基础
，依据SIL定级、联锁等级、装置重要性
、生产影响，完善仪表设备分级。按仪表等级分配人力
、资金，管理向重要仪表设备倾斜。

2.推进仪表失效数据库的数据完善及应用

，做好仪表设备的故障记录，实现检修、维护的自动分类统计
，建立仪表设备全生命周期管理，为仪表 维护
、检修提供可靠的数据支持
。

3.对空冷塔液位联锁进行变更，将单选联锁改为三选二联锁
。继续对关键装置

、机组一选一或多选一的联锁进行加固
，根据SIL评估确定改造的方案，同时对关键、联锁仪表进行升级，实现联锁仪表数据监控、提高可用性，减少误联锁的发生。

4.完善关键机组预防性维护方案

，将关键机组附属系统的联锁仪表纳入检查内容中

。并摸索空冷塔液位计进行预防性排放周期。

五
、总结与启示

1.全面识别大风险

对于间接引起关键机组非计划停机的仪表扩大危害辨识、风险评估。

2.切实解决单联锁仪表误动问题

杜绝仪表误动作是仪表专业管理的首要目标
，除了推进安全联锁SIL评估及联锁加固工作。

3.完善关键仪表的维护策略

运用以可靠性为中心的维护（RCM）管理方法
，对关键仪表进行失效 规律分析，形成一表一策

。尤其是要明确日常检查
、测试及预防性维护（ITPM），切实维护到位
。