阀门定位器故障诊断 图解
阀门定位器故障诊断图解
1、问题：角行程阀门定位器，定位器反馈信号不变 ，无法进行初始化。
手动调节阀的开度时，P开度值不变。但是阀门动作。
解答：诊断为反馈没有连接好，重新拧紧位置反馈的小螺钉后，问题解决
2、问题：直行程阀门定位器，双作用。阀门定位器无法初始化，第一步无法通过
解答：发现气路连接错误 ，将进气接到定位器出口位置上 。改正后，初始化正常 。使用正常 。
3、问题:角行程 ，双作用定位器，初始化正常，但是只在45度角度以内动作 。也就是说在0～45度以内旋转 ，对应0～100％，或者在45～90度以内旋转，对应0～100％
解答:定位器部分参数被修改过 。进入参数P55,恢复工厂设置 。重新初始化，问题得到解决。
问题：
1.位置反馈模块如何输出信号？
2.位置反馈模块输出信号为3.8mA，不随输入信号变化 ？
3.位置反馈没有输出信号？
解答：
1.加接24VDC电源，串接在线路中输出；
2.位置反馈模块与主板的连接件没有紧密配合；
3.24VDC的电源极性接反.没有紧密连接 ，指的是反馈模块的电缆没有接入到主板或者没有接触好，如下图
4、问题：定位器不定时的产生噗哧噗哧的声音，产生阀震。
解答 ：这是由于气路漏气造成。检测定位器出口气路及执行机构磨头位置。通过肥皂水，检测泄漏处，从而进行密封 。问题解决
如果在自动初始化过程中，第二步出现以下故障显示
调整过程为，调整以下黑色波轮，微调水平
直至液晶屏出现以下 ，
P开度值后约为6～9之间的读数即可
定位器结构以及功能
智能阀门定位器是一种具有HART通信协议的阀门定位器，由三部分组成 ：微处理器电子控制的模件 ，包括HART通信模块和就地用户界面开关 ；电/气转换器模件的压电阀 ；阀位传感器（电位计） 。
原理：
整个控制回路由两线、4～20mA信号控制。HART模件送出和接收叠加在4～20mA信号上的数字信息，实现与微处理器的双向数字通信 。模拟量的4～20mA信号传给微处理器，与阀位传感器的反馈进行比较，微处理器根据偏差的大小和方向进行控制计算（一级控制），向压电阀发出电控指令使其进行开、闭动作 。压电阀依据控制指令脉冲的宽度对应于气动放大器输出压力的增量，同时气动放大器的输出又被反馈给内控制回路，再次与微处理器的运算结果进行比较运算（二级控制） ，通过两级控制输出信号到执行机构 ，执行机构内空气压力的变化控制着阀门行程。当控制偏差很大时，压电阀发出宽幅脉冲信号 ，使定位器输出一个连续信号，大幅度的改变至执行机构的信号压力驱动阀门快速动作 ；当控制偏差很大时，压电阀发出宽幅脉冲信号，使定位器输出一个连续信号 ，大幅度的改变至执行机构的信号压力驱动阀门快速动作；随着阀门接近要求的位置，命令要求的位置与测得位置的差值变小，压电阀输出一个较小脉宽的脉冲信号，断续、小幅度的改变至执行机构的信号压力 ，使执行机构接近新命令位置的动作平缓。当阀门到达要求的位置（进入死区）时，压电阀无脉冲输出，定位器输出保持为零，使阀门稳定在某一位置不动 。