电动机绕组故障分析与维修处理知识
电动机绕组故障分析与维修处理知识
绕组故障一般分四个 ：绕组接地，短路，断路，接线错误。
一 、绕组接地
故障现象 ：机壳带电，控制线路失控，绕组短路发热，电机无法正常工作。
产生原因 ：受潮、有害气体腐蚀、金属异物进入、过电压等 。
检查方法 ：
1.目测法 ，目测绕组端部及线槽有无损坏、变色。
2.万用表检查，用低阻挡，读数很小 ，则接地。
3.兆欧表检查。各相绕组分别测，读数为零 ，接地。0.5兆欧以下，受潮，维修烘干处理 。
4.试灯法。用36V电源接灯 。如灯亮，说明绕组接地 。某处有火花或冒烟 ，则该处为绕组接地点 。灯不亮，绕组没击穿，受潮严重。可用木条轻敲绕组端部 ，一处时，灯一灭一亮，该处接地点 。
5.电流法。接上低压可调电源 ，一处发热冒烟 ，是接地点。注意小型电机，不要超过额定电流俩倍，时间不超过30S，大电机为额定电流的20%～50% ，接地点冒烟断电 。
6.分组淘汰法。采用把接地点绕组分为俩半，找出接地点。还有高压试验法等。
处理方法：
1.受潮引起接地的，先烘干，再冷到60～70℃时 ，沁漆再烘干 。
2.绕组损坏时，先接地处绝缘处理 ，沁漆，烘干。
3.绕组接地点在槽内，重做绕组或更换部分绕组。
二 、绕组短路
电机电流过大，电源电压变化，机械损伤等，造成绕组匝间、绕组间，绕组相间短路 。
产生原因：
电机长期过载，电机嵌线时绝缘损坏 ，受潮绝缘下降造成绝缘击穿 ，金属异物掉入等。
检查方法：
1.外部目测法。观察接线端子、绕组有无变色，异味。
2.温度检查法。空载运行20分钟，有异立停 ，用手探温，是不是正常。
3.通电试验。接电流表，若一相电流大，则该相有短路。
4.电桥检查 。测绕组直流电阻，不超过5%，超过则该相有短路。
5.短路侦察器法。有短路，则钢片会振动 。
6.万用表或兆欧表法。同上。
7.电压降法。把三绕组串联接入36V交流电源，测读数小一组有短路。
8.电流法。电机空载运行 ，测量三相电流，对比，电流大的有短路。
短路处理方法 ：
1.短路点在端部，隔离短路点或重包绝缘线，沁漆，烘干。
2.短路点在槽内 ，软化，找出短路点修复，放入 ，沁漆 烘干。
3.对短路匝数少于1/12的绕组 ，绕开短路部分 ，导通连接，形成闭合回路，供紧急使用。
4.绕组超过1/12的，要拆除重绕制。
三、绕组断路
电机不能启动，三相电流不平 ，有异常噪声等 。
原因：
1.在维保时碰断或质量问题。
2.绕组各元件引线等接触不良 。
3.机械损伤或电磁力损伤 。
4.匝间或相间短路及接地 ，烧熔断。
检查方法：
1.目测法。端部有无碰断、脱焊。
2.万用表法 。用电阻挡。
3.兆欧表法 。
4.试灯法。灯不亮，为断路 。
5.电流表法。
6.电桥法。一相电阻大时，该绕组有断路。
7.断笼侦察器法 。如转子断笼，则毫V表读数应减小。
断路处理方法 ：
1.断路在端部时，连接好焊牢 ，包好绝缘，沁漆，烘干。
2.绕组由匝间、相间短路或接地等原因绕组烧焦，重绕制作。
3.断路点在槽内 ，少量点做应急处理，采用分组找出断点，接好绝缘合格使用 。
4.对笼型转子断笼，可用焊接法，冷接法或换条法。
四、绕组接错
电机不能启动，空载电流大，温度高或有振动大有噪声等。
原因：绕组抽头接错，绕组连接错误。
检查方法：
1.滚珠法 。放滚珠沿内园周旋风滚动 ，说明正确 。
2.指南针法。如绕组没错，在一相绕组中，经过相邻绕组所指极性相反。如极性不变，说明有一相反接。
3.万用表电压法。按接线图，如俩次测量电压表无动作，或一次有读数 ，一次无，接错。
4.还有干电池法等。
处理方法：
1.一个线圈或线圈组接错，则空载电流有较大表平 ，进厂返修 。
2.引线错误，重新判别头尾重新接线。
3.降压启动接错要对接线图，重新接线。
4.新电机或重新绕制的 ，应返修。
5.定子绕组一相接反的，接反的那相电流特别大，应找出故障维修 。
6.把星型接成三角型的或匝数不够，则空载电流大，应及时更正 。