水系统管路系统的维护保养知识

给水管路经常维护的工作包括：

1

、检漏。检查给水管道是否漏渗水。管道漏渗水既浪费水
，也消耗软化剂，而且增加电耗。加强检查和维护是防止给水管道漏水的有效措施。

2、防腐。采用除锈刷油是管道防腐的主要方法，经常进行管道外表面的防腐能延长管道的使用寿命。

3、防露。采用绝热防护能防止管道表面结露。管道结露使地面潮湿
，滴水于电器设备上
，使设备损坏且会造成人身安全事故。

4、阀门保护
。阀门能有效地控制给水量和水压
。锅炉给水阀门常见故障是锈蚀

、漏水和阀杆转动不灵
，防护的措施是刷油防腐、更换填料压紧阀盖和向阀杆内定期浇点润滑油
。

蒸汽凝结水排水管路的维护

排除蒸汽凝结水，能保证蒸汽的质量，防止蒸汽管道内水击的发生。蒸汽凝结水温度高，水质好，应及时收集和回用
。

为了收集凝结水
，在蒸汽管道末端
、最低处安装疏水阀，疏水阀能及时排除蒸汽管道内凝结水，然后把凝结水输送到疏水箱内
。其管路的维护内容有疏水阀的维护和管道的维护。

蒸汽凝结水排水管路常见故障及处理方法是：

疏水阀不排水其原因是疏水阀内部损坏
，堵塞
。处理方法是进行检修、清除污物。

蒸汽管焊接修理

蒸汽管出现破损、漏汽，应采取焊接修理

。焊接时，应先关好蒸汽阀门，排除管内蒸汽和凝结水后，再与油管路进行隔火
，最后实行焊接
。焊接时
，一定要不用焊火烤油管，以免损坏油管或使油管内壁附着油烧焦。

焊接完蒸汽管后，应进行气密性试验，试验合格后再行防腐绝热。一般局部的焊修，在确认焊接质量不成问题的情况下，也可不进行气密性试验。

蒸汽管道的绝热层修补方法与要求是：因锅炉房蒸汽管道直径一般都比较小，故不用焊抓钉
，修补绝热层应根据损坏情况而定，如绝热层使用时间长或施工质量不佳而脱落，只需拆除损坏部分并刷净管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎绝热层和涂面层。如绝热层未损坏而涂面层脱落，可清除残留的涂面层，用新铁丝网扎紧后，褥涂敷新的涂面层并抹干
，待干燥后涂刷油漆。

一般蒸汽管道安装高度比较高，修补绝热层必须备人字梯
，如用竹梯，其底部必须有防滑设施，并且在下面有监护人员，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。

在修补绝热层时，要注意绝热层的膨胀问题。膨胀补偿节和滑动支架部分的绝热层均需按膨胀方向留出足够的膨胀间隙；检查孔、法兰附近的绝热层，应留有足够的拆卸螺栓空间
。

其他设备的维护

换热器检查及维护

换热器是换热站中最重要的热力设备
，其运行状态的好坏，直接影响着供热系统的供热质量
，在运行完一个采暖期后，要对换热器进行必要的维护
，保养
。

1、检查换热器
，汽水两侧受压部位是否有漏水、漏气的现象发生，如有缺陷时要做水压试验，查明，排除。

2、打开端盖检查水侧、受热面管子水垢，沉积物，油污情况
，进行高压水冲洗，人工清理，严重时应进行化学清洗，检查管板焊缝是否有开焊
、裂纹的缺现
，发现缺现及时排除
。

3、检查设备绝热防腐情况，必要的更新绝热材料
，重新防腐。

4、及时检查维护换热设备使其处于良好的工作状态，不会因为设备故障而影响未来采暖期正常供热
。

除污器检查及维护

除污器是供热系统中用来澄清和优化水质的重要设备，对于运行期限较长的设备应检查以下几方面的问题。

1
、检查是否法兰端盖，有漏水的现象，必要的要更换其法兰垫片
，拧紧
、法兰盖罗栓。

2、检查除污器内水垢
，沉淀物及杂物状况进行清理水垢
，严重的要进行化学清洗
。

3

、检查设备内过滤网及附件是否良好，是否要进行更换或更新

。