大型矿山提升系统故障分析与维护经验知识
大型矿山提升系统故障分析与维护经验知识
动态平衡在矿山设备运行中的重要性
（主要故障源）
提升-----张力平衡（钢丝绳、提升设备和容器、罐道）
运输-----动力平衡（电机车动力分配传动轴锥齿轮、铲运机桥包）
排水-----轴平衡（水平方向和转动）
通风-----系统平衡（进出风量、转动件对于中心应无质量偏差）
多绳摩擦提升机多绳间张力平衡
造成多绳间不平衡的原因 ：
1.绳的长度差 ，偏窜 ，尤其是落地式（优缺点）。充 、量、算（最长）截绳取中
2.卷筒绳槽误差，0.8mm周长的累积最准
3.悬挂装置维护原因：维修不及时调绳油缸不能活动，调绳时不规范操作，单绳强充用力过大造成绳的拉伸长度不同 ，放长绳的悬挂油 ，低速空跑，再充，充油高度怎样定 ？
4.钢丝绳旋转力或捻向力 ，（力来自于松捻方向），故障的根源。
钢丝绳旋转力在提升中的危害
一.钢丝绳旋转力来自卷筒的旋转:
提升机型号JKMD2.25*4
钢丝绳6V21+7FC 1870
在钢丝绳与卷筒的上切点处捻向力作用出油，此时罐笼在三中段提矿 ，罐笼刚刚进行完逆时针提升容器位于右侧旋转32圈，2和4绳为右捻绳上劲状态（过卷筒的钢丝绳进行逆时针旋转）将旋转力传到没有过卷筒的绳子上，而且进行了装载过程 ，轻重负荷交替变化，切点处位于旋转和静止交汇点，拧毛巾原理，绳芯出油 ，等容器到达井口以后整个容器的上端成逆时针旋转，下端成顺时针旋转 。另一端提升容器正好相反 。
换绳8天，罐笼到达井口，此时两根（1.3）左捻绳上劲，出油严重，而相反两根右捻绳（2.4）松劲 ，无油，镀锌层清晰可见 ，反应在提升容器上罐笼在井口顺时针旋转，而底部则成逆时针旋转。上劲和松捻力方向一致。
二.钢丝绳旋转力来自和绳时的捻向力
旋转力的危害 ，使悬挂装置发生侧偏转 ，悬挂失去调绳功能造成钢丝绳相互碰撞，失去自动涨紧意义，罗山一号井新悬挂，造成测压不准中国黄金灵宝矿业绳打梁
旋转力的危害摇台（翻转实验）（松保、称的应用） 、滚轮罐耳（单体承载负荷大故障高、容器上下不同向） 旋转
旋转力还会造成提升钢罐道固定螺栓的松动，在旋转力的作用下高速运行的提升容器在运行时受罐道接头和不垂直的影响发生晃动 ，罐内矿车因为不能做到完全静止状态 ，也随之发生与钢轨水平方向的冲击，同时加重罐笼对钢罐道冲击。致使固定螺栓松动。
1.使提升容器发生侧偏旋转 ①自动调绳悬挂装置与罐笼吊板相互碰撞 ，直接影响使用寿命（调绳悬挂每2年更换一次） ②容器两侧滚轮罐耳负载随之变大 ，降低罐耳使用寿命 ，罐笼在井筒内倾斜运行，增加提升机运行负荷 ，也在无形中增加了提升电耗和维护费用。
2.使钢丝绳油缸调绳困难，造成钢丝绳间张力不平衡：张力较小的钢丝绳在经过主传动轮时，钢丝绳在绳槽内会发生窜动，导致个别绳槽衬垫急剧磨损，造成“倒缸”事故。
3.钢丝绳在绳槽内窜动的同时还会发生滚动旋转，使钢丝绳与绳槽边缘出现不同程度的“咬边”现象，（徐家疃2.4.绳出现过咬边现象）增加绳槽宽度的同时降低摩擦系数，为提升安全埋下隐患。
4.张力不平衡会使张力较小的钢丝绳在运行时产生大幅度的抖动（固定轮千万不能长案例123（366，金翅岭，新疆），否则甚至碰撞，相反，张力大的钢丝绳过早的磨损和产生永久性的疲劳 ；单根受力过大时，会使钢丝绳内部油脂溢出表面，导致内部含油量减少，加速钢丝之间磨损，大幅度降低钢丝绳使用年限，极易造成断绳事故（鸡西矿务局滴道矿新绳使用18小时断绳2根）油脂的使用经验，为安全建议操作室位置（缠绕提升事故分析）。
综上所述钢丝绳旋转力对提升危害巨大，受卷筒旋转方向的影响，对称的捻向关系并不能消除旋转力对整个提升过程的危害 ，所以选择多层不旋转钢丝绳和改进悬挂连接装置结构对于提高提升安全性 ，经济性具有十分重要意义。