南昌铂莱国际-物位检测仪表故障处理分享

第三章 物位检测仪表故障处理

3.1液面系统的故障判断液面系统如图3-1所示。

图3-1 页面系统原理图

(1) 液面记录值跑向最大或最小．可先对照一次表。如一次表正常，则为二次表故障
；如一、二次表一致
，则手控调节阀检查液面有无变化。有变化一般为工艺原因，无变化一般为仪表问题

。

(2) 带负迁移的仪表示值跑到最大，应怀疑负压侧漏
；有气相压直接引到负压侧的仪表示值跑到最小．应怀疑负压侧集液罐液体上升过高。

(3) 记录针渡动很快
，一般可能是参数整定不当
、一次仪表振荡或仪表信号管路漏等；如波动缓慢，一般为工况。

(4) 如怀疑仪表为假液面指示
，可将系统切手动
，工艺、仪表人员共同用标准压力表测出气相压力进行分析。

3.2液位指示不正常

故障现象：液位指示不正常．偏高或偏低
。以电动浮筒液位变送器为检测仪表
。  首先要了解工艺状况
、工艺介质，被测对象是精馏塔
、反应釜

，还是储罐(槽)、反应器。用浮简液位计测量液位，往往同时配置玻璃液位计。工艺人员以现场玻璃液位计为参照
，判断电动浮简液位变送器指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观
。

有关液位（物位）检测故障判断思路详见图3-2。

图3-2页面检测故障判断

3.3锅炉汽包无液位或液位计指示波动很大

故障现象
：中压锅炉汽包液面计指示波动
，但汽包却无液面
，何故?

故障分析：由于锅炉未投入运行壮态时，仪表人员已将仪表导压管内的封液关好，由于汽包内无压力，所以导压管内的封液在蒸汽保温热最的作用下
，易产生沸腾
，此时封液液面亦波动
。由于正负导压管内液面波动情况不一
，从而产生压差变化
，引起液位差变示值波动
。

故障处理：关闭导压管中的保温蒸汽
，使其封液不再沸腾
，差变示值即为稳定。

3.4 双法兰液面计故障

故障现象
：某碱洗塔底液面已很高，但液位计无指示，但双法兰处均无堵塞。不知何故?

故障分析
：经查系仪修人员怀疑液位计示值65%不准
，将打开平衡阀能平衡差变正负室压差的方法
，用到双法兰差变中去，但液位计示值仍为65%而不回零。这样仪修人员误认为仪表零位不准，硬把65%的液位示值调到零位
，因此仪表无指示
，只有当液位高于65%时方有一点示值。

故障处理：此例中的双法兰液位计的故障是仪修人员误操作引起的。在调双法兰液位计变送器的零点时
，需把上下出口阀关死
，打开中间平衡阀后，再将两片双法兰内的介质排掉，这时方认为上下法兰片受压相等，此时方可对变送器进行调零。

3.5安装不妥引起灵敏度降低

故障现象：工艺反映此液位检测迟钝，并致使操作人员错觉，即液位升高，反使差变输出下降
。

故障分析：由于安装不妥引起检测迟钝和错觉，即液位升高
，仪表示值反而下降
，液位降低，仪表示值却升高?

某甲醇精馏塔塔底液位检测系统
，见图3-3，差压变送器正、负导压管经一定时间均能充满蒸汽冷凝液，现从图3-3(a)逐一进行剖析。

图3-3甲醇精馏塔底液位

(1)△P=P+-P-=hρ+P气-（Hρ+P气）=（h - H）ρ= hρ- H=B - Hρ

a． 当H=0时
，则△P= hρ=△Pmax
，此式说明当液位最低，其差压却最大。

b． 当H=h时，则△P= 0 =△Pmin
，此式说明当液位最高时．其压差为最小
。其最限为：0～hρ（kPa），其检测相对值δ为：δ=（△P/△Pmax）×100%=[△（h-H）/hρ] ×100%

此式说明检测的相对百分数较少
，其检测灵敏度较低。

(2)如图3-3(a)所示
，将正、负室调换，即液位最高点接负室，液位最低点接正室
。

△P=P+-P- =（H – h）ρ= Hρ- B   

式中B =Hρ，为负迁移量。

a．当H=h时，则    △P= hρ- B=△Pmax- B

b．当H=0时，则    △P=0- B=△Pmin- B

其检测相对值δ为：δ=（△P/△Pmax）×100%=（△Hρ/hρ）×100%

此式说明检测的相对百分数较大，则仪表检测灵敏度较大，其量限为()～hρ (kPa)
。

两种情况的（H-△P）迁移特性曲线如图3-3(b)所示
。图中①曲线为差压变送器正室接至液位顶部
，负室接至液位底部；②曲线为差压变送器正室接至液位底部
，负室接至液位顶部。

从以上”(1)、(2)”分析得如下结论：

a．差压变送器正
、负室在检测液位时，与设备的顶部相连或底部相连
，不但影响检测的灵敏度的百分值
，而且
，还确定其差压变送器是正迁还是负迁，从而具有不同的迁移特性曲线

；

b．迁移只是同时改变量程的上、下限
，而不改变量程的大小；

c．安装是否妥当
、是否正确，将引起检测灵敏度的百分值，因而引起检测故障。

故障处理

：将差压变送器的正压室接至塔底部
，负压室接至塔上部。按图3-3(b)的②H-△P特性曲线进行迁移，从而提高了检测系统的灵敏度。消除了工艺人员的错觉：即液位H↑→△P↓→表示值下降。这样H∝△P
，其特性曲线如图3-3(b)的②特性曲线。

3.6液面指示漂移

故障现象

：某石化厂用浮简式液而计检测液位。但液位指示总有漂移
、迟后现象
。从现场玻璃液位计的示值查对浮筒液面计的示值
，两表均不相符。

故障分析：经现场查浮筒式液位计的气动转换部分无故障。当打开阀门浮筒上的盖，看到浮子未吊好，结果浮子与简壁相摩擦，因此摩擦力抵消部分液面的浮力，致使液位示值不准
。

故障处理：仪修人员将浮子吊好
，示值正常。