减压塔塔底液位控制的改进

故障现象：减压塔塔底液位自动控制回路是一套简单的控制回路，它由电动浮球液位变送器、调节器、气动薄膜调节阀3部分构成。减压塔的工艺条件
：塔顶真空度0.096 MPa，塔底泵扬程100×2 m。调节阀阀后压力0.14 MPa。

从液位的记录曲线来看
，液位的渡动范围最小为全量程的70%左右


，液位经常处于最高或最低指示状态，且经多次现场观察和记录，由最高液位降至最低液位的时间一般在2S左右
。而经过初步的工艺核算，当塔底调节阀全开时
，液位由最高降至最低理论上需72S。很显然，浮球的上下波动没有真实地反映液位的变化情况
，即浮球的上下渡动不是由液位的变化引起的。

故障分析：造成这种现象的原因不外以下几种情况：

① 自控回路调节参数没整定好
：

② 仪表选型不合适
，不能满足工艺要求
：

③ 仪表安装位置不合适
，不能满足仪表的使用条件；

④ 工艺本身存在问题

。

根据对现状的分析，首先排除了①与②两种因素。浮球液位变送器是较成熟的，尤其适用于测量较粘稠的介质。调节器具有PID功能，调节阀动作灵活
。根据工艺所提供的参数，对调节阀的尺寸重新进行了核算，将原来的KWZK-64G DN50调节阀改为KWZK-64G DN32调节阀：那么造成减压塔塔底液位不能自动控制的原因只剩下③与④两种因素。

由于仪表的安装位置受工艺条件的影响
，因此只能首先从工艺分析人手。由于减压塔顶真空度为0.096MPa，这使得浮球的重量相对变轻。若是遇到外来因素的影响，很容易引起浮球的上下波动。而这种外来因素确实存在。

(1) 南于所选减压塔塔底泵（KW65Y100×2）的扬程较高

，调节阀阀后压力较小，使得在调节阀开关过程中造成减压塔底抽出口的压力波动太大
，影响了浮球的正常使用
。从另一个角度来看
，也说明浮球的安装位置离抽出口太近，浮球的安装位置不合适。

(2) 减压塔进料口与塔底间的筛板仅有一层，使得下落的介质不断冲击浮球
，造成浮球的误动作。再者由于介质下落没有阻碍
，引起塔底液位上部呈泡沫状，造成虚假液位。

故障处理：

(1) 根据减压渣油在塔底所允许的停留时间，将65Y100×2的离心泵经过车削叶轮变为65Y100×2C的离心泵
，以便减少减压塔塔底抽出口压力变化对浮球的影响。

(2) 根据减压渣油在塔底的停留时间和新改塔底泵的排量，将浮．球的安装位置提高1200 mm
。使得液位的高度增加

，从而减少抽出口压力变化对浮球的影响
。

(3) 在进料口和浮球安装位置之间再加两层筛板
，在浮球土方加塔塔底液位自控回路一伞帽，减少下落介质对浮球的冲击

。此举也可以增加蜡油的收率。

通过年度大检修
，把以上几种措施进行了实施，详见图3-20
。