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    钢铁厂6#炉锅炉火焰检测装置QC项目报告案例

    2022-11-18 08:45:43 铂莱国际

    钢铁厂6#炉锅炉火焰检测装置QC项目报告案例

    QC小组概括

    1.1 小组简介

    单位

    XX钢铁集团有限公司

    小组名称

    热电心动力小组

    课题类型

    问题解决型

    所在部门

    热电厂

    成立时间

    2022年1

    课题名称

    提高6#锅炉火焰检测装置可靠性

    注册编码

    RDC-04-2022

    计划完成时间

    2022年7

    人数

    5人

    序号

    姓名

    性别

    文化程度

    组内分工

    1

    王X

    本科

    组长/协调活动/实施

    2

    吴X

    高中

    副组长/技术指导/实施

    3

    薛X

    大专

    组员/调研/数据采集

    4

    王XX

    大专

    组员/数据收集/实施

    5

    张XX

    本科

    组员/调研/记录

    1.2小组活动计划

    图片关键词

    一 、选择课题

    1. 公司方针:科学管理 ,降本增效 。

    2. 厂部要求:深入探究火检原理,提高火检装置的可靠性 ,减少因火检故障引起的生产停台事故 。

    3. 背景介绍 :#6锅炉拥有20只煤气燃烧器 ,分布于锅炉炉膛南北两侧 ,按照锅炉燃烧室有序排列为下8,中8 ,上4结构,可以更据公司用电需求、煤气产气水平、能控调度指令等,及时、灵活调整锅炉燃烧器投用数量。下层8只燃烧器还拥有天然气点火功能,不仅可以烧煤气,还可以烧天然气 。

    4. 选题理由:6#锅炉经常因为火检的不稳定多次引起对应煤气燃烧器的跳停故障,由此引发的锅炉负荷波动,进而导致6#机组发电效率的下降和提高公司煤气管网放散的频次。若能保证火检的稳定性 ,对锅炉燃烧和机组发电效率有极大的提高。

    图片关键词

    5 、选择课题 :提升6#锅炉火焰检测装置可靠性


    二 、现状调查

    1 、每层处于中间位置燃烧器的火焰检测强度普遍偏弱,火焰强度约在100至600之间(在锅炉正常燃烧情况下,火焰强度为800至1000) ;

    2、火检探头的火焰强度显示屏经常故障 。


    表2-1:2021年7月至12月之间火检故障次数及火焰平均强度

    时间

    项目

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    上层锅炉火检故障次数

    1

    2

    2

    2

    4

    1

    中层锅炉火检故障次数

    8

    12

    16

    9

    3

    2

    下层锅炉火检故障次数

    2

    8

    5

    6

    3

    2

    表2-2 :2021年7月至12月之间火检的火焰平均强度

    时间

    项目

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    上层火检平均强度

    862

    912

    856

    726

    865

    928

    中层火检平均强度

    456

    328

    554

    386

    486

    752

    下层火检平均强度

    348

    584

    385

    684

    456

    651

    图2-1 :2021年7月至12月之间火检的火焰平均强度折线图

    图片关键词

    结论一 :通过历史数据统计可知 ,2021年7月—2021年12月期间火检装置在雨季故障较多 ,多为设备进水后显示器故障。

    结论二:中下层火焰检测装置的火焰检测强度显示较弱 。


    三 、设定目标

    1、火检装置设计参数:

    检测探头按90°正对火焰中心时 ,火检有效观测面积比值为100% ,火检强度检测值为800-1000;

    检测探头按85°—— 89°面对火焰中心时,火检有效观测面积比值为75%——99%,火检强度检测值为200-1000;

    检测探头按80°—— 84°面对火焰中心时,火检有效观测面积比值为25%——75%,火检强度检测值为0-500 。


    2 、锅炉负荷历史最佳燃烧工况下 ,火检的故障发生率为月均4次 。

    我们QC小组经讨论 ,参考原锅炉设计参数以及锅炉历史最佳燃烧工况,设定目标为将所有火焰检测装置的检测火焰强度提升至800 ,火检的故障发生率降低至月均6次。


    四、原因分析

    1.小组成员经过现场调查和分析 ,通过召开“头脑风暴法”找出导致症结问题的原因 :

    ①、火检密封性差 ,进水情况较多

    ②、火检观测孔内层有嵌套套管受热后弯曲

    ③、火检法兰焊接不平整,火检观测方位有偏差

    ④、火检有火门槛较高

    图片关键词

    五、确定要因

    要因确认一:操作员操作水平不高

    确认方法:现场操作调查

    通过现场调查发现操作员日常工作中切换煤气燃烧器次数较少,操作经验不足

    结论:操作员的操作均按照热电厂锅炉操作规程正常操作,与火检强度无相关性 ,因此为非要因

    要因确认二:火焰检测装置嵌套管弯曲

    确认方法:现场拆卸设备检查

    通过现场拆卸火检装置,检查火检观测管道,发现管道受热弯曲变形,观测面积变小

    图片关键词

    结论:观测管道受热后发生金属软化弯曲,使火检观测面积减小 ,观测受限,火焰强度降低 ,火焰检测装置嵌套管弯曲是要因

    要因确认三:法兰焊接不平整

    确认方法 :现场测量

    小组成员使用角度尺检测原先焊接的法兰与管道实际角度

    图片关键词

    图片关键词

    结论:法兰焊接不平整是要因

    要因确认四:火检密封性差

    确认方法:试验验证

    通过现场调查发现使用中的火检装置盖壳间缺少O型圈和紧固螺丝,观测玻璃未紧密贴合盖壳

    图片关键词

    图片关键词

    结论:火检密封性差是要因

    要因确认五 :有火门槛设置过高

    确认方法 :统计比对

    对2021年7-12月火检装置的平均强度采集,再对比有火门槛值的设置

    图片关键词

    图片关键词

    结论 :通过现场调查发现火检装置的有火门槛设置值在150,当值低于150时 ,火检自动判定无火 。平均火焰强度均高于门槛值,该值无法影响火检的正常运行。所以有火门槛设置过高是非要因

    最终,经小组成员调查讨论,确认三项主要原因 :

    图片关键词

    六 、制定对策

    图片关键词

    七 、实施对策

    1. 切除嵌套的弯曲管道

    图片关键词

    2. 重新焊接法兰

    图片关键词

    3. 加强火检的密封性

    图片关键词

    八 、效果检查

    小组在实施后对2022年5-7月份火检故障次数和火检强度进行追踪。

    8.1 火检故障频次

    图片关键词

    图片关键词

    对策实施后 ,小组成员对2022年5月至7月火检故障频次进行了统计分析 。即使在今年雨季,火检故障次数下降明显 ,月均故障次数达到预期目的 ,月均故障次数<6次 。


    8.2 火检平均强度统计分析

    图片关键词

    图片关键词

    8.3 效益测算

    经济效益测算 :月均减少因火检引起的故障次数10次,每次故障将减少2万方/小时的煤气用量,减少发电负荷0.71MW/h 。0.71*1000*0.56*10=3978.95元/月;共计折合47747.37元/年 。

    隐形效益:稳定锅炉负荷,减少公司煤气波动和放散,延长火检探头的使用寿命。


    九 、巩固措施及标准化

    为维持小组改造效果的良好水平 ,将火检的安装流程和检修步骤标准化 ,步骤化 。通过班组学习的方式,将火检装置的标准检修维护流程教授给每个员工,并将检修流程写入检修规程。


    十、总结和下一步计划

    经小组对策实施后,在2022年5月中旬开始,火检故障次数下降明显,月均故障次数未超过预期目标值6次,三层火检的平均火焰强度均达到800以上,达到小组目标 。





























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