电厂热工仪表常见故障分析与处理分享
电厂热工仪表常见故障分析与处理分享
1、取样表管堵
托电在磨煤机 、空预器等部位的压力 、差压采用了导压管直接取样 ，取样表管堵塞的故障经常出现。
故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作 、压力升高、差压降低等 。
故障原因 ：
1) 设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用 。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。
2) 没有缓冲罐 ：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。
3) 吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力 、差压 、开关等 ，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患
处理方法：吹扫
处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫 ，之后将吹扫装置投用 ，投用吹扫装置后 ，吹扫次数明显减少 。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后 ，将所有取样吹扫装置投用 ，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制 ，现在只是出现问题立即吹扫 ，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。
2 、温度测点波动
事故现象：测点表现为无规则波动
事故原因 ：
1) 就地设备接线松动。
2) 接线盒接线松动。
处理方法 ：
1) 查找松动处。
2) 重新紧固 。
3) 螺丝无法紧固的立即更换。
处理效果 ：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好 ，另外由于没有使用防松动垫圈 ，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故 。
3 、温度测点坏点
事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点
事故原因：
1) 就地设备接线松动。
2) 接线盒接线松动。
3) 就地设备接线短路。
4) 接线盒接线短路。
5) 温度元件短路，元件已损坏。
6) 温度元件断路 ，元件已损坏。
处理方法 ：
1) 测量温度元件阻值 。
2) 检查就地接线 。
3) 检查接线盒接线。
4) 更换温度元件。
5) 紧固或更换螺丝。
处理效果 ：对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后 ，表现良好。
4、吹灰器行程开关
故障现象：吹灰器不动作、超限位
故障原因：
1) 行程开关不动作 ：由于机械犯卡，造成开关不动作 。开关本身损坏 ，造成不动作。机械限位超限 ，开关无法自动复位，造成不动作 。
2) 行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后 ，吹灰器行进到位后无法停止 ，继续行走 ，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。
3) 线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。
处理方法：
1) 检查开关 ：开关有无卡涩 、动作是否灵活、准确 。
2) 位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位 、是否超限。重新合理 、正确设置开关位置。
3) 线路检查 ：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件 。
处理效果 ：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上 ，只要对行程开关认真 、仔细的重新设定 ，热工部分可以保证处于良好的运行工况。
5 、液位开关误动
故障现象：开关经常性误动作
故障原因：
1) 设计问题 ：如二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远 ，需经较长的连通管路。首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题 ，管路有几处上下弯管 。
2) 施工问题 ：施工时未严格按要求施工 ，管路布置为水平状 。
3) 气体影响：由于上述两种原因 ，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。
处理方法：二期设备自运行以来 ，低加液位开关经常出现问题，
未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间，先后对三号 、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。
处理效果：改造后，经一周时间的观察 ，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。投用后至今，运行良好。
6 、石子煤闸板门
故障现象 ：闸板门不动作
故障原因 ：
1) 门体犯卡 。
2) 开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作 。开关本体进灰 ，造成开关无法正确动作。开关本身故障 ，造成开关不动作或误动作。
3) 就地按钮(转换开关)故障：由于长期振动 ，就地按钮(转换开关)出现松动 ，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮(转换开关)本身故障，造成开关不动作或误动作。
处理方法 ：
a) 通知机务人员处理门体犯卡问题。
b) 检查、清理开关：检查开关动作是否良好 ，是否进灰，动作反馈是否正确。
c) 检查就地按钮(转换开关)：检查就地按钮(转换开关)是否松动，动作是否良好，是否正确 ，紧固就地按钮(转换开关)。
处理效果：处理效果良好 。一方面使用质量好的按钮(转换开关)，并加强巡检力度与频次 ，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰 ，做好预防措施 。
7 、磨煤机出口闸板门反馈故障
故障现象 ：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩 ，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障 ，造成开关不动作或误动作。
2) 由于开关的反馈不到位 ，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来 ，反馈不对造成门无法动作 。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关 。检查开关动作是否良好 ，是否进灰 ，动作反馈是否正确 。
处理效果 ：处理效果良好。加强巡检力度与频次 ，做到此类事故防患于未然 ，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施 。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
8 、磨煤机密封风门反馈故障
故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作
故障原因 ：
1) 开关反馈故障 ：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作 。开关本身故障，造成开关不动作或误动作 。
2) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作 。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰 ，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关 。
9 、点火枪、油枪故障
故障现象：点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作
故障原因 ：
1) 电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位 ，电磁阀串气、漏气，使得点火枪 、油枪动作不到位或不动作。
2) 开关反馈故障 ：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩 ，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3) 由于开关的反馈不到位 ，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：
1) 检查清理电磁阀：手动试运 ，观察电磁阀是否动作 ，动作是否良好 。若电磁阀有问题 ，拆开电磁阀进行清理 、润滑、回装 。更换新电磁阀。
2) 检查 、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰 ，动作反馈是否正确 。
处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次 ，做到此类事故防患于未然 ，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关
10、炉管泄漏报警
故障现象：炉管泄漏经常误报警
故障原因：设备质量不稳定造成 。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达 ，咨询厂家也没有具体的方案和标准 。
处理方法 ：
1) 使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。
2) 调整二次表的灵敏度 。
3) 使用别的一次元件替换实验。
4) 使用别的二次元件替换实验。
5) 更换一次或二次元件。
处理效果：效果不是非常好，有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理 。
11、炉管泄漏堵灰报警
故障现象：炉管泄漏堵灰经常报警
故障原因 ：检测管确实堵灰 ，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置 ，但运行人员却不使用该装置 ，造成检测管堵灰。
处理方法 ：
1) 拆下一次元件。
2) 捅开灰。
3) 回装。
4) 检查是否报警 。
处理效果：全是应急方法，未从根本上解决问题。
12、烟风系统风门挡板反馈
故障现象 ：烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作
故障原因：
1) 门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。
2) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰 ，造成开关卡涩，无法正确动作 。开关本体进灰 ，造成开关无法正确动作。开关本身故障 ，造成开关不动作或误动作。
3) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：
1) 通知机务人员处理。
2) 检查、清理开关 ：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确 。
处理效果 ：加强巡检力度与频次 ，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰 ，做好预防措施 。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
13、压力变送器指示不准
故障现象：压力指示偏高或偏低
故障原因：
1) 变送器零点漂移。
2) 变送器渗漏 。
处理方法 ：
1) 关闭二次门 。
2) 使用手操器检查变送器的零点。
3) 调整变送器零点。
4) 检查有无渗漏。
处理效果：变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。
14 、就地压力表
故障现象：压力表指示不准、损坏
故障原因：
1) 质量问题 ：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。
2) 选型不当 ：就地表计量程选择不当，量程选择较小 ，仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表 ，造成损坏
3) 安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。
处理方法：
1) 拆回校验 。
2) 检查修理 。
3) 更换新表。
4) 增加阻尼器 。
处理效果：处理效果良好 ，基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除 。
15、化学水转子流量计
故障现象：流量指示不准、无指示
故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动 ，甚至造成波轮的损坏 ，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。
处理方法：
1) 拆下转子。
2) 清理波轮。
3) 更换转子。
4) 回装转子。
处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。已经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计(超声波流量计) 。
16 、化学水气动门
故障现象：反馈不对或门不动作
故障原因：
1) 质量问题 ：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关 ，由于本身的问题，造成开关反馈不对。
2) 固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位 ，无法正确反馈
处理方法：
1) 检查开关动作情况是否良好。
2) 检查开关动作是否正确 。
3) 更换开关 。
4) 重新紧固开关 。
处理效果：对于松动的开关，紧固后效果良好 。损坏的开关，更换新的开关后 ，重新调整固定位置，效果良好 。
17 、氢站减压阀
故障现象 ：减压阀漏气或气动门动作不良好
故障原因 ：
1) 气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大，长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。
2) 减压阀质量问题。
处理方法：
1) 拆开减压阀。
2) 更换垫圈、密封圈 。
3) 紧固、回装 。
4) 更换减压阀。
处理效果：建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。
18 、化学水空压机
故障现象 ：排气温度高报警经常出现
故障原因：
1) 机务问题：未按时更换滤网、油脂。
2) 原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。
处理方法：
1) 通知机务人员处理。
2) 报警确认 、消除。
3) 重新启动 。
处理效果 ：受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。
20、化学水流量计
故障现象：流量计指示不准
故障原因 ：
1) 安装问题 ：该流量计选用rosemount公司的皮托管流量计 ，安装时未进行良好 、准确的校验 ，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。
2) 零点漂移：使用一段时间后出现零点漂移，造成仪表测量不准 。
处理方法：
1) 拆回 。
2) 重新校验。
3) 使用手操器归零。
4) 回装。
21、除灰电磁阀
故障现象 ：电磁阀不动作
故障原因：除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制 ，除灰系统是克莱得公司的 ，电磁阀采用海隆公司的 。该系统中，电磁阀控制气动门启停之后 ，去到泵体密封隔膜处 ，再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导致大量的灰进入气路系统 ，造成电磁阀失灵和损毁。
处理方法：
1) 拆除电磁阀。
2) 清理、修复。
3) 更换电磁阀 。
4) 吹扫管路和相关气路。
5) 回装、试运。
处理效果 ：清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，已经提出改造方案，彻底解决这类问题 。
22、灰库雷达料位计
故障现象：料位计指示无变化或偏低
故障原因：
1) 雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。
2) 雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。
处理方法 ：
1) 将料位计拔出 。
2) 重新施放。
3) 投用、观察。
处理效果：原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固定 ，待小修有机会放空灰库时加以固定，以彻底解决此问题。
23 、渣水系统液位计
故障现象：液位计无指示或指示最大
故障原因 ：该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计 ，该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵。
处理方法：
1) 拆除液位计。
2) 对液位计进行烘干、晾制 。
3) 回装、试运。
处理效果 ：发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽对其的直接熏蒸 ，效果非常明显。
24 、感温电缆
故障现象：感温误报警
故障原因 ：施工人员作业时，不文明施工，踩坏感温电缆 ，造成感温电缆短路。
处理方法：更换感温电缆
处理效果：良好
25、烟感探测器
故障现象：误报警或上位机不识别
故障原因：
1) 灰尘过大造成烟感误报警。
2) 蒸汽过大造成烟感误报警。
3) 烟感因进水而腐蚀。
4) 地址码丢失。
5) 底座与烟感接触不良
处理方法：
1) 处理灰尘源。
2) 处理蒸汽源 。
3) 更换烟感。
处理效果：良好