烟气脱硫、催化 、动力站CEMS系统使用说明
烟气脱硫 、催化、动力站CEMS系统使用说明
一．巡检注意事项
1.检查分析仪测量数值是否稳定可靠；
2.检查系统供电电压是否稳定并符合要求 ；
3.检查气路管线是否泄漏、堵塞 ；
4.检查电伴热带运行是否正常；
5.检查稳压器水封水位是否合适；
6.检查样气流量计示值是否稳定，量值是否符合要求；
7.检查外供仪表空气是否正常 ；
8.检查冷凝器是否工作正常；
二．操作规程
1. 开机步骤
(1) 检查分析仪的供电系统（220VAC），给分析仪上电 ；
(2) 等待分析仪预热，预热时间不得少于2小时；
(3) 依次给采样箱加热器、取样管线电伴热带、预处理箱加热器上电，注意上电时间间隔30秒 ，避免同时上电功率过大造成电路损坏；
(4) 检查采样点和取样管线 ，并采用仪表风对其进行吹扫，确保取样管线中无水无尘 ；
(5) 检查电伴热带和加热器，确保其工作正常；
(6) 检查仪表风供给 ，将压力调节到合适位置；
(7) 给水稳压器注满水，给制冷器上电，调整制冷器温度使其保持在4摄氏度；
(8) 打开采样点根部阀，并打开取样泵（必须在采样点根部阀打开后，方可给取样泵上电）；
(9) 待分析预热2小时后，打开进样选择阀 ，调节进样流量使其保持在5L/h ；
(10) 检查粉尘浓度仪，仪表箱内的所有电源线及信号线的接线是否完好 ，有无接错，是否存在虚接，对发现的问题及时处理；
(11) 给粉尘浓度仪上电，调整光路，并对光；
(12) 到DCS核对所有仪表信号，对发现的信号故障需及时处理；
(13) 调试完成仪表投用 。
2. 停机步骤
(1) 分析仪一旦上电一般不需要断电（特殊情况除外） ；
(2) 关闭进样选择阀 ；
(3) 关闭取样泵，关闭采样根部阀，用仪表风对采样点和采样管线进行吹扫，保证采样管线中无水无尘 ；
(4) 拆卸预处理箱的管道 ，对其进行清理和吹扫，保证管路无堵塞；
(5) 拆卸取样泵 ，取样泵为隔膜泵 ，清理隔膜并用酒精清洗，保证下次开表是隔膜泵运行状态良好；
(6) 关闭制冷器及所有进样阀 ；
(7) 打开粉尘浓度仪仪表箱 ，拆卸发射端及接收端的透光镜片进行清理，清理 完成后给仪表复位，为下次开表做准备；
3. 仪表校验
(1)校验频率：1次/3个月.
(2)标准气：a.零点气 ：99.999% N2
b.量程气：N2 + O2 8-9PPM、N2+SO2 400-500PPM 、N2+NOx 200-400PPM 、N2+CO 800-1000PPM
(3)校验步骤A.ZERO 校验
a.关闭零点气的气瓶减压阀，打开零点气的气瓶阀 ；
b.进入管理员运行模式 ，密码为 ：1226，在管理员模式下进入标定菜单；
c.缓慢打开气瓶减压阀，调整流量计流量，使气室压力调整到102KPa ；
d.等待仪表测量稳定，稳定后依次选择O2 、SO2、NOx、CO，进入预调零状态 ，等待一分钟 ，进行调零确认；
e.调零完成后，退出零点标定菜单；
B．SPAN 校验
a.关闭量程气的气瓶减压阀，打开量程气的气瓶阀；
b.进入管理员运行模式，密码为：1226 ，在管理员模式下进入标定菜单；
c.缓慢打开气瓶减压阀 ，调整流量计流量，使气室压力调整到102KPa ；
d.等待仪表测量稳定 ，稳定后依次选择O2、SO2、NOx、CO，进入预量程标定状态，等待一分钟，进行调零确认；
e.调零完成后，退出量程标定菜单；
f.标定完成，仪表投用；
三．仪表常见故障及故障处理
1. 仪表氧含量测量结果偏高，检查仪表样品管线密封性。
2. 仪表样品管线中存在大量积液 ，检查电伴热管线及电加热器是否工作正常 。
3．测量气室样品压力偏低，检查采样点根部过滤器及加热箱过滤器滤芯是否堵塞 。
4. 其余仪表故障参见《仪表说明书》进行处理。